{"id":1680,"date":"2020-11-19T12:00:23","date_gmt":"2020-11-19T11:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sortlist.de\/blog\/?p=1680"},"modified":"2023-02-21T12:18:48","modified_gmt":"2023-02-21T11:18:48","slug":"lean-management","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sortlist.de\/blog\/lean-management\/","title":{"rendered":"Was kann Lean Management f\u00fcr die Zukunft bedeuten?"},"content":{"rendered":"<p>Der Ansatz rund um das Lean Management wurde in den 1940ern entwicklet und hat die Vermeidung von Verschwendung zum Ziel. In der Praxis bedeutet das die Optimierung von Produktions- und Transaktionsprozessen. Beim Lean Management geht es aber nicht nur die Herstellung industrieller G\u00fcter. Lean Management kann entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette angewandt werden. Darunter fallen also auch Bem\u00fchungen, Mitarbeiter und deren Potenzial richtig einzusetzen.<\/p>\n<p>Ein Fehler, den viele Unternehmen machen, besteht darin, zu versuchen, die gleiche Arbeit mit weniger Mitarbeitern zu erledigen. Das f\u00fchrt aber dazu, dass Mitarbeiter l\u00e4nger brauchen, um das gleiche Kundenerlebnis zu erzielen. Mitarbeiter gelten als das wertvollste Glied der Wertsch\u00f6pfungskette. Daher sollten sie auch entsprechend behandelt werden.<\/p>\n<p>In diesem Sortlist-Artikel wollen wir darlegen, warum es sich lohnt, Lean Management auch in Ihrem Unternehmen anzuwenden und was Sie tun k\u00f6nnen, um Ihre Prozesse so effizient wie m\u00f6glich zu gestalten.<\/p>\n<h2>Wann wird Lean Management angewandt?<\/h2>\n<p>In diesen 5 Szenarien kann sich Lean Management und die dadurch eingeleitete Prozessoptimierung lohnen:<\/p>\n<ul>\n<li>Kunden entscheiden sich zunehmend f\u00fcr Mitbewerber und setzen Ihr Unternehmen unter Druck.<\/li>\n<li>Investoren steigen aus. Das setzt Sie unter Zugzwang, da sie verbleibenden finanziellen Ressourcen effizient eingesetzt werden m\u00fcssen.<\/li>\n<li>Sie haben Probleme, Ihre Mitarbeiter zu halten. Das Produkt oder die Dienstleistung leidet unter dem st\u00e4ndigen Wechsel der Belegschaft.<\/li>\n<li>Die moderne Arbeitswelt f\u00fchrt bei etlichen Menschen zu Stress. Sie wollen Ihre Mitarbeiter entlasten, k\u00f6nnen oder wollen aber keine zus\u00e4tzlichen Stellen schaffen.<\/li>\n<li>Eingef\u00fchrte Automatisierungssystem liefern nicht die gew\u00fcnschten Ergebnisse und verursachen mehr Missverst\u00e4ndnisse als Erleichterungen. Das f\u00fchrt zu Unsicherheit dar\u00fcber, wie diese Systeme richtig eingesetzt werden sollen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>5 Prinzipien des Lean Managements<\/h2>\n<h3>Definieren Sie den Mehrwert<\/h3>\n<p>Stellen Sie sich vor, Sie sind der Kunde. Definieren Sie Ihre Erwartungen und denken Sie dar\u00fcber nach, was Sie sicherlich nicht wollen. So verbessern Sie Ihre Kundenorientierung und Sie erhalten mehr Einblick in die Bed\u00fcrfnisse Ihrer Kunden und k\u00f6nnen entsprechend reagieren.<\/p>\n<h3>Definieren Sie alle Gesch\u00e4ftsaktivit\u00e4ten<\/h3>\n<p>Listen Sie die Gesch\u00e4ftsaktivit\u00e4ten von der Produktion bis zur Lieferung auf. Nennen Sie alle St\u00e4rken und Schw\u00e4chen der verschiedenen Arbeitsprozesse, die Sie in Ihrem Unternehmen haben und in denen Sie sich von der Konkurrenz unterscheiden. Versuchen Sie, alles so klar wie m\u00f6glich zu beschreiben, um ein klares Bild der Funktionsweise der Unternehmensstruktur zu erhalten.<\/p>\n<h3>Streichen Sie unn\u00f6tige Aktivit\u00e4ten<\/h3>\n<p>Das Ziel ist es, gleichbleibende Qualit\u00e4t zu liefern, die Produktionskosten so niedrig wie m\u00f6glich zu halten und effizient zu arbeiten. Alle Aktivit\u00e4ten, die sich nicht darauf beziehen, sollten umgehend vermieden werden. Beseitigen Sie alle Hindernisse, damit das Unternehmen die Ziele erreichen kann.<\/p>\n<h3>Setzen Sie Ihren Kunden ans Steuer<\/h3>\n<p>Handeln Sie nur, wenn der Kunde eine Bestellung aufgibt. Es macht absolut keinen Sinn, gro\u00dfe Lagerbest\u00e4nde bereitzustellen. Das geht zu Lasten der Qualit\u00e4t. Das &#8222;Just In Time&#8220;-Prinzip ist ein idealer Weg, um Verschwendung zu vermeiden.<\/p>\n<h3>Streben Sie nach Perfektion<\/h3>\n<p>Der <a href=\"https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Demingkreis\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Demingkreis<\/a> sieht einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess vor und kann ein n\u00fctzliches Werkzeug sein, um die oben genannten Schritte auszuf\u00fchren. Stellen Sie sicher, dass Sie nicht zu viele \u00c4nderungen gleichzeitig vornehmen, da dies negative Folgen haben kann. Perfektion kann von heute auch morgen nicht erreicht werden. Aber es hilft, kleine, wirkungsvolle Schritte in die richtige Richtung zu setzen. Auf diese Weise kommen Sie der erfolgreichen Umsetzung von Lean Management am n\u00e4chsten.<\/p>\n<h2>Wie wird Lean Management in Zukunft aussehen?<\/h2>\n<p>Heute ist es wichtig, das Kundenerlebnis in den Fokus zu r\u00fccken und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten. Dadurch binden Sie Kunden langfristig. Das Lean Management mit seinen Verfahrensweisen zur effizienten Gestaltung diverser Prozesse entlang der Wertsch\u00f6pfungskette kann dazu beitragen, genau das zu erreichen.<\/p>\n<p>Im Folgenden f\u00fchren wir 3 Trends an, die uns in der kommenden Zeit begleiten werden.<\/p>\n<h3>Automatisierte Prozesse<\/h3>\n<p>Nichtzuletzt deshalb, weil es aufgrund des Fachkr\u00e4ftemangels schwierig ist, gute Mitarbeiter zu finden, setzten Unternehmen verst\u00e4rkt auf Automatisierung und den Einsatz von Robotern. Komplett automatisierte Prozesse in der Produktion werden z. B. in Fabriken verwendet, um das Etikettieren, Sammeln, Verpacken und Stapeln zu erleichtern. Ein Beispiel f\u00fcr einen Sektor, in dem seit einiger Zeit Roboter eingesetzt werden, ist die Automobilindustrie. Diese Verfahrensweisen helfen, Ausgaben f\u00fcr Personal gering zu halten.<\/p>\n<h3>Nachhaltige Produktentwicklung<\/h3>\n<p>Der Nachhaltigkeit von Produkten und Verpackungen wird immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Unternehmen investieren mehr in nachhaltige Produktlinien und suchen nach Lieferanten, die \u00f6kologische L\u00f6sungen anbieten. Kunden erwarten nicht nur, dass die Produkte selbst besser f\u00fcr die Umwelt sind, sondern auch <a href=\"https:\/\/www.sortlist.de\/s\/verpackungs-design\/deutschland-de\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Verpackungdesign<\/a> und Zustellung. Die Fabriken werden daher vermehrt auf biologisch abbaubare oder recycelbare Stoffe umsteigen.<\/p>\n<h3>Daten sammeln<\/h3>\n<p>Die Effizienz des Produktionsprozesses wird mittels <a href=\"https:\/\/www.sortlist.de\/web-analytics\/deutschland-de\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Big Data<\/a> untersucht. Auf diese Weise erhalten Sie einen analytischen \u00dcberblick \u00fcber die Leistung aller Produktionsst\u00e4tten und Fabriken. Dadurch k\u00f6nnen Sie erfahren, wie sich billigere oder teurere Materialien auswirken oder wie viel Arbeitsleistung fehlt. Prognosen k\u00f6nnen ebenfalls st\u00e4rker ber\u00fccksichtigt werden. Auf diese Weise k\u00f6nnen Sie leichter Entscheidungen treffen, ohne ein zu gro\u00dfes Risiko einzugehen.<\/p>\n<h2>8 \u00fcbliche Verd\u00e4chtige, die Verschwendung verursachen k\u00f6nnen<\/h2>\n<h3>Transport<\/h3>\n<p>W\u00e4hrend des Transports ist darauf zu achten, dass Personen, Werkzeuge, Vorr\u00e4te, Ger\u00e4te oder Produkte nicht unn\u00f6tig an Orte gebracht werden. Je mehr Sie Dinge bewegen, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Wahrscheinlichkeit von Verschwendung. Au\u00dferdem wird die eingesetzte Arbeitszeit oft falsch verwendet. Ein weiterer Fehler beim Transport sind unn\u00f6tige Ausfallzeiten. Ursachen f\u00fcr einen ineffizienten Transport k\u00f6nnen eine schlechte Organisation der Infrastruktur oder eine unvorteilhafte geographische Lage der Lagerst\u00e4tten sein.<\/p>\n<h3>Lagerung<\/h3>\n<p>\u00dcberbest\u00e4nde werden durch \u00dcberproduktion oder Prognosefehler verursacht. Waren sollten auf Lager sein, aber \u00fcbertreiben Sie es nicht. Das Risiko, dass eine Ware besch\u00e4digt oder defekt wird, steigt, je l\u00e4nger sie im Lager bleibt oder je \u00f6fter sie transportiert wird. Wenn zu viel Material gelagert wird, wird es mitunter auch im Weg sein. Ein typisches Beispiel f\u00fcr diese Situation ist, wenn Ihr Bestand so gro\u00df ist, dass Sie ihn kontinuierlich bewegen m\u00fcssen. Je mehr diese Gegenst\u00e4nde bewegt werden, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie kaputt gehen. Erstellen Sie einen benutzerdefinierten Plan, und denken Sie dabei immer daran, wie Sie dem Kunden den gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Nutzen bieten k\u00f6nnen.<\/p>\n<h3>Bewegung<\/h3>\n<p>Bewegungsprobleme werden beim Lean Management breit interpretiert. Sie beziehen sich auf die unn\u00f6tige Bewegung von Menschen, Maschinen oder Technologien. Jede k\u00f6rperliche Einsatz am Arbeitsplatz muss sich positiv auf die Gesch\u00e4ftst\u00e4tigkeit auswirken. Diese Bem\u00fchungen k\u00f6nnen vom Gehen von Punkt A \u00fcber Punkt B bis zum Klicken mit der Maus reichen.<\/p>\n<p>Ziel ist es daher, den Arbeitsplatz entsprechend zu organisieren. Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter wissen, wo sie finden, was sie brauchen. So muss keine Zeit mit der Suche nach bestimmten Dingen verschwendet werden. Sie m\u00fcssen auch die verschiedenen Abteilungen und deren Arbeitsbereich ber\u00fccksichtigen. Lassen Sie zum Beispiel keine Dinge aus der Produktion im Marketing herumliegen, wenn es daf\u00fcr keinen eingehenden Grund gibt. Setzen Sie den richtigen Grundriss um, damit sich Ihre Mitarbeiter nicht unn\u00f6tig bewegen m\u00fcssen und in ihrer Arbeit nicht unterbrochen werden.<\/p>\n<h3>Verz\u00f6gerungen<\/h3>\n<p>Wartezeiten f\u00fchren dazu, dass Mitarbeitern ihre Arbeit vor\u00fcbergehend einstellen m\u00fcssen. Dies geht zu Lasten der Produktivit\u00e4t. Bei Verz\u00f6gerungen sollte analysiert werden, welcher Unternehmensbereich daf\u00fcr verantwortlich ist. Infrage kommen z. B. Probleme in den Bereichen Transport, IT, Produktion, etc. Um Verz\u00f6gerungen zu verhindern, m\u00fcssen Sie Produktionssysteme einrichten, die einen kontinuierlichen Produktionsfluss, eine ausgewogene Verteilung von Arbeit und Arbeit gew\u00e4hrleisten Mitarbeiter einstellen, die Kenntnisse in ihrem Arbeitsbereich haben.<\/p>\n<h3>\u00dcberproduktion<\/h3>\n<p>Viele Unternehmen gehen davon aus, dass Sie besser vorbereitet sind und besonders zufriedene Kunden gewinnen, wenn Sie mehr produzieren. Es gibt jedoch eine Reihe von Nachteilen, die Sie nur mehr Geld und M\u00fche kosten. Denken Sie zun\u00e4chst daran, dass wenn Sie mehr produzieren, dies automatisch mehr kostet. Maschinen m\u00fcssen l\u00e4nger arbeiten. Die Ware muss dann auf unbestimmte Zeit gelagert werden, was zu Fehlern f\u00fchren kann, die erst sp\u00e4ter festgestellt werden. Dar\u00fcber hinaus verschwenden Sie wertvolle Zeit, die Sie f\u00fcr andere Dinge verwenden k\u00f6nnen. Wechseln Sie in diesem Fall zur &#8222;Just In Time&#8220; genannten Lean Management-Konzept. Mit diesem System produzieren Sie Waren, wenn Bedarf besteht, und m\u00fcssen sie nirgendwo lagern. Eine Reihe von Kosten entfallen und die Qualit\u00e4t bleibt optimal.<\/p>\n<h3>Verarbeitungsprozess<\/h3>\n<p>Der Fehler, der h\u00e4ufig im Produktionsprozess vorkommt, besteht darin, zus\u00e4tzliche Komponenten oder Schritte zum Produktionsprozess hinzuzuf\u00fcgen, die unn\u00f6tigen Aufwand zu verursachen. F\u00fchren Sie doppelte \u00dcberpr\u00fcfungen durch, suchen Sie nach komplewen L\u00f6sungen f\u00fcr technische Probleme, sammeln Sie unn\u00f6tige Signaturen oder sammeln Sie unn\u00f6tige Daten? Ein L\u00f6sungsansatz hierf\u00fcr k\u00f6nnte darin bestehen, sich in die Lage des Kunden zu versetzen. Stellen Sie die Frage, was Sie von dem Produkt erwarten oder nicht. Eine st\u00e4rkere Kundenorientierung soll Ihnen helfen, einfachere Entscheidungen im Produktionsprozess zu treffen.<\/p>\n<h3>M\u00e4ngel<\/h3>\n<p>Nichts ist \u00e4rgerlicher f\u00fcr einen Kunden, als ein defektes Produkt zu erhalten. Dies geschieht jedoch h\u00e4ufig aufgrund unn\u00f6tiger Warenbewegungen oder aufgrund eines technischen Fehlers. Defekte erfordern Reparaturarbeiten, die Zeit und Geld kosten. Vermeiden Sie dieses Problem, indem Sie auf die foldenden vier Schritte achtgeben:<\/p>\n<ol>\n<li>Analysieren Sie, welche Fehler am h\u00e4ufigsten auftreten, und suchen Sie den Grund daf\u00fcr.<\/li>\n<li>Entwickeln Sie ein System, um Fehler im Produktionsprozess zu erkennen und sicherzustellen, dass defekte Waren nicht gelagert werden.<\/li>\n<li>Passen Sie den Produktionsprozess so an, dass Fehler vermieden werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<li>Wenden Sie den neuen Lean Production-Prozess im gesamten Unternehmen an, sodass nur gut verarbeitete Produkte rausgehen.<\/li>\n<\/ol>\n<h3>Arbeitskraft<\/h3>\n<p>Der achte Bereicht, in dem Verschwendung in Unternehmen oft auftritt ist das Personalmanagement. Es ist logisch, dass nicht alle Arbeitskr\u00e4fte das gleiche Pensum schaffen. Daher ist es wichtig, auf eine effiziente Zusammenarbeit zu setzten, um die Gesch\u00e4ftsziele zu erreichen. Von dem Moment an, in dem Management und Mitarbeiter getrennt sind, laufen die Dinge schief. Das Management sollte den Mitarbeitern angemessene Unterst\u00fctzung und Richtlinien zur Verf\u00fcgung stellen. Fordern Sie Ihre Mitarbeiter auf, L\u00f6sungen zu finden und neue Ideen zu sammeln. Zusammen sind Sie st\u00e4rker als allein!<\/p>\n<h2>Fazit<\/h2>\n<p>Die Zukunft der Produktion liegt in den H\u00e4nden des Lean Managements. Davon profitieren nicht nur Unternehmen, sondern auch Kunden. Betrachten Sie vom Lean Management-Ansatz angebotenen Verfahrensweisen zur effizienten Gestaltung Ihrer Prozesse als eine Win-Win-Situation. Dar\u00fcber hinaus hilft Ihnen dieser F\u00fchrungsstil dabei, kritisch zu denken, da eine kontinuierliche Verbesserung innerhalb des Unternehmens mittlerweile ein Muss ist. Fangen Sie an, Lean Management in Ihrem Unternehmen anzuwenden und entdecken Sie, dass jede kleine \u00c4nderung gro\u00dfe Auswirkungen haben kann!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Ansatz rund um das Lean Management wurde in den 1940ern entwicklet und hat die Vermeidung von Verschwendung zum Ziel. In der Praxis bedeutet das die Optimierung von Produktions- und Transaktionsprozessen. Beim Lean Management geht es aber nicht nur die Herstellung industrieller G\u00fcter. Lean Management kann entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette angewandt werden. 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